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泡罩包裝機的工藝流程

[日期:20-05-22]

 

泡罩包裝機的工藝流程

全自動黄瓜视频免费下载由于塑料膜多具有熱塑性,在成型模具上使其加熱變軟,利用真空或正壓、將其吸(吹)塑成與待裝藥物外形相近的形狀及尺寸的凹泡,再將單粒或雙粒藥物置于凹泡中,以鋁箔覆蓋後,用壓輥將無藥物處(即無凹泡處)的塑料膜及鋁箔擠壓粘接成一體。根據藥物的常用劑量,將若幹粒藥物構成的部分(多爲長方形)切割成一片,就完成了鋁塑包裝的過程。

在泡罩包裝機上需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號,密封、壓痕、沖裁等工藝過程。在工藝過程中對各工位是間歇過程,就整體講則是連續的。

(1)薄膜輸送泡罩包裝機是一種多功能包裝機,各個包裝工序分別在不同的工位上進行。包裝機上設置有若幹個薄膜輸送機構,其作用是輸送薄膜並使其通過上述各工位,完成泡罩包裝工藝。國産各種類型泡罩包裝機采用的輸送機構有槽輪機構、凸輪搖杆機構、凸輪分度機構、棘輪機構等,可根據輸送位置的准確度、加速度曲線和包裝材料的適應性進行選擇。

(2)加熱將成型膜加熱到能夠進行熱成型加工的溫度,這個溫度是根據選用的包裝材料確定的。對硬質pvc而言,較容易成型的溫度範圍爲110130℃。此範圍內pvc薄膜具有足夠的熱強度和伸長率。溫度的高低對熱成型加工效果和包裝材料的延展性有影響,因此要求對溫度控制相當准確。但應注意:這裏所指的溫度是pvc薄膜實際溫度,是用點溫計在薄膜表面上直接測得的(加熱元件的溫度比這個溫度高得多)。

國産泡罩包裝機加熱方式有輻射加熱和傳導加熱。大多數熱塑性包裝材料吸收~μm波長紅外線發射出的能量。因此最好采用輻射加熱方法對薄膜加熱。

鋁塑包裝機傳導加熱衛稱接觸加熱。這種加熱方法是將薄膜夾在成型模與加熱輥之間,或者夾在上下加熱板之間。這種加熱方法已經成功地應用于聚氯乙烯(pvc)材料加熱。

加熱元件以電能作爲熱源,這是因爲其溫度易于控制。加熱器有金屬管狀加熱器、乳白石英玻璃管狀加熱器和陶瓷加熱器。前者適用于傳導加熱,後兩者適用于輻射加熱。

(3)黄瓜视频免费下载成型是整個包裝過程的重要工序,泡罩成型方法可分以下四種。

①自動泡罩包裝機吸塑成型(負壓成型)。利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型胰的泡罩窩內成一定幾何形狀,從而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用輥式模具,成型泡罩尺寸較小,形狀簡單,泡罩拉伸不均勻,頂部較薄。

②吹塑成型(正壓成型)。利用壓縮空氣將加熱軟化的薄膜吹入成型模的泡罩窩內,形成需要的幾何形狀的泡罩。成型的泡罩壁厚比較均勻,形狀挺闊,可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

③沖頭輔助吹塑成型。借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入模腔內,當沖頭完全壓入時,通入壓縮空氣,使薄膜緊貼模腔內壁,完成成型加工工藝。沖頭尺寸約爲成型模腔的60%90%。合理設計沖頭形狀尺寸,沖頭推壓速度和推壓距離,可獲得壁厚均勻、棱角挺闊、尺寸較大、形狀複雜的泡罩。沖頭輔助成型多用于平板式泡罩包裝機。

④凸凹模冷沖壓成型。當采用包裝材料剛性較大時,熱成型方法顯然不能適用,而是采用凸凹模冷沖壓成型方法,即凸凹模合攏,對膜片進行成型加工,其中空氣由成型模內的排氣孔排出。

(4)充填向成型後的塑料凹槽中填充藥物可以使用多種形式加料器,並可以同時向一排凹槽中裝藥。可以通過嚴格機械控制,間隙的單粒下料于塑料凹槽中,也可以一定速度均勻地鋪撒式下料,同時向若千排凹槽中加料。在料鬥與旋轉隔板間通過刮板或固定隔板限制旋轉隔板凹槽或孔洞中,只落入單粒藥物。旋轉隔板的旋轉速度應與帶泡塑料膜的移動速度匹配,即保證膜上每排凹槽均落入單粒藥物。塑料膜上有幾列凹泡就需相應設置有足夠旋轉隔板長度或個數。對于左側的水平軸隔板,有時不設軟皮板,但對于塑膜寬度上兩側必須設置圍堰及擋板,以防止藥物落到膜外。

彈簧軟管多是不鏽鋼細絲纏繞的密紋軟管,常用于硬膠囊劑的鋁塑泡罩包裝,較管的內徑略大于膠囊外徑,可以保證管內只存貯單列膠囊。應注意保證軟管不發生死彎,即可保證腔囊在管內流動通暢,通常借助整機的振動,軟管自行抖動,即可使腔囊總堆貯于下端出口處。卡簧機構形式很多,可以利用棘輪,間歇撥動卡簧啓閉,而保證每掀動一次,只放行一粒膠囊,也可以利用間隙往複運動啓閉卡簧,每次放行一粒膠囊。在機構設置中,常是一排軟管,南-個間歇機構保證聯動。

(5)檢整利用人工或光電檢測裝置在加料器後邊及時檢查藥物填落的情況,必要時可以人工補片或揀取多余的丸粒。較普遍使用的是利用旋轉軟刷,在塑料膜前進中,伴隨著慢速推掃。由于軟刷緊貼著塑料膜工作,多余的丸粒總是趕往來填充的凹泡方向,又由于軟刷推扣,空缺的凹泡也必會填入藥粒。

(6)印刷鋁塑包裝中藥品名稱、生産廠家、服用方法等應向患者提示的標注都需印刷到鋁箔上。當成卷的鋁箔引入機器將要與塑料膜壓合前進行上述印刷工作。機器上向鋁箔印字的機構同樣需有一系列如勻墨輪、鋼質輪、印字板等機構,此處不再介紹。印刷中所用的無毒油墨,還應具有易幹的特點,以確保字迹清晰、持久。

(7)熱封成型膜泡罩內充填好藥物,覆蓋膜即覆蓋其上,然後將兩者封台。其基本原理是使內表面加熱,然後加壓使其緊密接觸,形成完全焊台,所有這一切是在很短時間內完成的。熱封有兩種形式:輥壓式和板壓式。

①輥壓式。將准備封合的材料通過轉動的兩輥之間,使之連續封合,但是包裝材料通過轉動的兩輥之間並在壓力作用下停留時間極短,若想得到合格熱封,必須使輥的速度非常慢或者包裝材料在通過熱封輥前進行充分預熱。

②板壓式。當准備封合的材料到達封合工位時,通過加熱的熱封板和下模板與封合表面接觸,並將其緊密壓在一起進行焊合,然後迅速離開,完成一個包裝工藝循環。板式模具熱封包裝成品比較平整,封合所需壓力大。

熱封板(輥)的表面用化學銑切法或機械滾壓法制成點狀或網狀的阿紋,提高封合強度和包裝成品外觀質量。但更重要的一點是在封合時起到拉伸熱封部位材料的作用,從而消除收縮褶皺。但必須小心,防止在熱封過程中戳穿薄膜。

我國法律對産品包裝做出了越來越嚴格的限制,對包裝物上標示和印刷提出了更高要求,藥品泡罩包裝機行業標准中明確要求包裝機必須有打批號裝置。包裝機打印一般采用凸模模壓法印出生産日期和批號。打批號可在單獨工位進行,也可以與熱封,壓痕同工位進行。

(8)壓痕一片鋁塑包裝藥物可能適于服用多次,爲了使用方便,可在一片上沖壓出易裂的斷痕,用手即可方便地將片斷裂成若幹小塊,每小塊爲可供一次的服用量。

(9)沖裁將封合後的帶狀包裝成品沖裁成規定的尺寸(即一片片大小)稱爲沖裁工序。爲了節省包裝材料,希望不論是縱向還是橫向沖裁刀的兩側均是每片包裝所需的部分,盡量減少沖裁余邊,因爲沖裁余邊不能再利用,只能廢棄。由于沖裁後的包裝片邊緣鋒利,常需將四角沖成圓角,以防傷人。沖裁成品後所余的邊角仍是帶狀的,在機器上利用單獨的輥杆將其收攏。