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壓片粘沖最全的解決方法

[日期:20-04-14]

 壓片粘沖最全的解決方法


旋轉式壓片機在壓片過程中,往往會出現粘沖等問題。壓片時片劑表面細粉被沖頭或沖模粘附,只是表面不光,不平有凹痕,檢查沖頭常有細粉粘著,這個現象叫粘沖。
1.制藥壓片機顆粒機幹燥不夠,水分過多或顆粒幹濕不均而造成粘沖。
[解決辦法]:控制顆粒機水份在2%-3%左右,加強幹粒檢查。未烘幹,則不能從烘房中取出顆粒,因誤判烘幹而已取出的顆粒,應返工重烘,烘藥時,藥盤內盛裝的顆粒機不易過多,而且升溫不易太快,否則顆粒機內濕外幹,如果有條件,可以烘一定時間後轉盤,再烘。
2.粉末壓片機原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。
[解決辦法]:對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。
3.全自動壓片機潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均,細粉過多。
[解決辦法]:變換潤滑劑,適當增加潤滑劑用量或混合時間。
4.糖果壓片機沖頭表面不幹淨,有防鏽油或潤滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
[解決辦法]:將沖頭用溶媒擦淨;調整不和規格的沖模或用微量液狀石蠟攪在刻字沖頭表面使字面潤滑。
5.泡騰片壓片機壓力不足或調壓器未鎖緊或換批後未調整壓力而造成粘沖。[解決辦法]:適當增加壓力,將調壓器鎖緊,換批後調整壓力即可。


6.顆粒粗細懸殊,造成壓片時顆粒流速不均,進粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。
[解決辦法]:將幹燥後的顆粒用14目的不鏽鋼篩網整粒即可。
7.粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。
[解决办法]:用 40 目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整理后,全批混合均匀,再压片。
8.環境濕度過大或過高。
[解决办法]:下班时,应关闭好门窗;擦去附着在冲头表面的水份;用除湿机除湿,使室内相对湿度低于 60% 。
9.冷機器剛開機時或壓片機車速過快容易造成粘沖。
[解決辦法]:先開一段時間(15min)空車或先用熱顆粒上機壓片,並調節好車速。
10.顆粒放置時間太久,未經密閉而受潮,使水份超標。
[解決辦法]:及時壓片或采取相應的防潮措施(如用膠帶密閉顆粒)。
11.沖頭有卷邊或破裂或凹度太深,容易造成粘沖。
[解決辦法]:修正或換掉沖頭。
12.原料本身的原因(如具有引潮性)造成粘沖。
[解決辦法]:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。